Spanish English French German Italian Portuguese Russian

APS

Nuestro sistema APS (Aluminum Production Software) proporciona información de toda la línea de producción de la empresa (almacén de barras, horno de barras, prensa, pullers, mesa de salida, sierra de corte en frío, carros de perfiles, horno de maduración, anodizado, lacado, embalaje, etc). El sistema se encarga de leer los pedidos de venta de clientes del ERP de la empresa, lanzar las Órdenes de Fabricación necesarias, y controlar y gestionar la producción de ese pedido en cada una de las máquinas de la planta. Indicando al operario en cada fase de producción los parámetros óptimos de fabricación, de forma que se puedan cargar automáticamente a los PLCs.

APS controla todo el proceso de fabricación desde el cargador de barras hasta el empaquetado de perfiles. A continuación se muestra el proceso completo, aunque no es estrictamente necesario implementar toda la funcionalidad para el funcionamiento del sistema.

1. Cuando llegan las barras, se les asigna una etiqueta donde se indica: Proveedor, Aleación, Colada y Lote. De esta forma se asegura la total trazabilidad del material en caso de partidas defectuosas.

2. Mediante un lector de código de barras, se leen las etiquetas de las barras antes de entrar al horno de barras, por lo que APS sabe en todo momento la trazabilidad del material con el que se está fabricando.

3. En la cizalla de tochos se controla la longitud de tocho.

4. En prensa, se controla todo el proceso de extrusión. APS proporciona los parámetros óptimos de extrusión, de forma que se reduce el tiempo para conseguir una extrusión óptima, de forma que la temperatura de matriz (die temperatura) y la velocidad de extrusión sea la adecuada. Todos los datos de fabricación de cada uno de los tochos se registran en una base de datos en una frecuencia configurable (un segundo por defecto), de esta forma el responsable de producción puede sacar multitud de gráficas que le ayuden a evaluar el proceso de fabricación. Se controla a su vez la longitud de todos los culotes producidos.

APS proporciona información instantánea e histórica de todos los parámetros de producción y de los distintos ratios de producción: tiempo y kilos de producción, ratio de producción, descartes de material, consumo de material, tiempos de parada, etc.

APS controla también el horno de matrices, para conocer y registrar temperatura y tiempo de permanencia de cada matriz en el horno.

5. Una vez que el perfil es extruido, pasa por el túnel de enfriamiento. APS proporciona los valores óptimos de potencia de ventilación para el perfil extruido. Se controla también la longitud del perfil y las posiciones del puller y de la sierra.

6. Posteriormente los gatos estiran el perfil, y en la sierra de corte en frío, se controla el largo del perfil y el número de perfiles que se cargan en cada carro de perfiles. APS controla en esta parte los perfiles defectuosos y se registra el material desechado en esta fase. Cada carro llevará una identificación que facilitará posteriormente conocer su destino.

7. Los carros de perfiles entran al horno de maduración, donde APS controla las fases de temperatura y el tiempo de cada fase.

8. Una vez acabado el proceso en el horno de maduración, los carros se dirigen a su destino. Que puede ser empaquetado, o bien pasar antes por los procesos de anodizado, de lacado,… y posteriormente ir a embalaje. En cada uno de estos procesos se controlan los parámetros del proceso y se registran, de forma que se pueda saber en todo momento todos los datos de fabricación de un perfil en todas sus fases.

9. En la fase de empaquetado, se pesan los perfiles. En el sistema APS se registra el material final que se envía al cliente, y si queda parte del pedido que queda en almacén para enviar más tarde. A través de APS se pueden imprimir los correspondientes albaranes de entrega o bien pasar esa información al ERP empresarial.

Toda esta información se puede consultar tanto por turno, por días, por orden de fabricación, por pedido de venta.

Toda esta cantidad de información tiene utilidad para 4 perfiles organizativos de la empresa:

§ El departamento de producción podrá seguir y valorar todos los parámetros y ratios productivos del proceso de fabricación.

§ El departamento de mantenimiento tendrá información de producciones de cada uno de los elementos de la máquina, así como de los valores de producción (temperaturas, presiones, velocidades, horas y kilos de producción de cada matriz, horas y kilos desde el último mantenimiento, etc). De forma que el mantenimiento preventivo y correctivo sea más eficaz, y se consiga menos paros de máquina.

§ El departamento de recursos humanos tendrá información de productividad por turnos y por operarios.

§ La gerencia podrá tener información de lo producido en un día en concreto o en un rango de fechas a través de gráficas e informes.

El sistema APS es independiente del número de instalaciones del cliente, es decir que es capaz de controlar varias líneas de extrusión. Nuestro sistema APS, proporciona información instantánea de cada línea de producción. APS tiene las siguientes ventajas:

§ Puede comunicar con cualquier ERP del mercado.

§ Consigue unos parámetros de producción óptimos en las fases iníciales de la fabricación. Incrementando la productividad.

§ Puede llegar a reducir entre un 1% y un 3% el material de descarte en el total de la línea de fabricación.

§ Proporciona valiosa información sobre mantenimiento preventivo de cada parte de las máquinas, reduciendo los tiempos de parada de máquina y los costes de averías.

§ Proporciona trazabilidad completa sobre la fabricación del producto.

§ Control en tiempo real del proceso productivo por parte de la gerencia.

>NUEVO !! >Además mediante el módulo APS Mobile se puede consultar los ratios de producción de un pedido, parámetros de fabricación e históricos de las máquinas desde cualquier ordenador o dispositivo móvil en cualquier lugar del mundo, con todos los protocolos de seguridad más avanzados.

Descarga el catálogo de APS

Utilizamos cookies propias y de terceros para mejorar nuestros servicios, facilitar su uso y mostrarle publicidad relacionada con sus preferencias mediante el análisis de sus hábitos de navegación. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede cambiar la configuración u obtener más información en este enlace.